基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符合本规程规定;可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,写感和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定。
对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口,对口间隙为1~2,壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口,坡口角度一般为30°~35°钝边为1~2,对口间隙为1~3。坡口成形可采用气割(人工开坡口)或坡口机加工,加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁,并用钢锉修整,直至露出金属光泽。不同壁厚的管子对焊时,两管壁厚差不得超过较小壁厚的10%,多不得超过3mm(指两管壁厚差),否则应对厚度大的管子进行加工。在焊接时,相邻两管缝的间距不得小于200mm,小不应小于管道的公称直径。
在焊接过程中,需要进行实时监测和控制,以及及时纠正可能出现的问题。采用自动化的监测设备,监测焊接温度、焊接能量、焊缝质量等,确保焊接过程的稳定性和可靠性。焊接钢管的成品需要进行的检验,包括焊缝检测、尺寸检查、力学性能测试等。在成品检验中,通常采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法,确保产品质量。通过超声波探测设备对焊缝进行检测,可以发现焊接缺陷,如气孔、裂纹等,而不损坏管材。这种方法对于发现内部缺陷非常有效,确保焊接钢管的无损质量。
以上信息由专业从事架子管扣件公司的恒盎实业于2025/3/13 11:02:47发布
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